റോട്ടറി ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയകളും ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും

റോട്ടറി ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗ്പൈലിംഗ് റിഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഇത്, വേഗത്തിലുള്ള ദ്വാര നിർമ്മാണ വേഗത, കുറഞ്ഞ മലിനീകരണം, ഉയർന്ന ചലനശേഷി എന്നിവയുള്ള വിവിധ തരം അടിവസ്ത്രങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സമഗ്രമായ ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗ് ആണ്.

ഡ്രൈ ഡിഗ്ഗിംഗിനായി ഷോർട്ട് ഓഗർ ബിറ്റ് ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ റോട്ടറി ബിറ്റ് മഡ് ഷീൽഡ് ഉപയോഗിച്ച് നനഞ്ഞ കുഴിക്കലിനും ഉപയോഗിക്കാം. ദ്വാരം കുഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഹാർഡ് സ്ട്രാറ്റകൾ തുരത്താൻ റോട്ടറി ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗിന് പഞ്ച് ഹാമറുമായി സഹകരിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു റീമിംഗ് ഹെഡ് ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂൾ സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ദ്വാരത്തിന്റെ അടിയിൽ റീമിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താം. റോട്ടറി ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗ് മൾട്ടി-ലെയർ ടെലിസ്കോപ്പിക് ഡ്രില്ലിംഗ് വടി സ്വീകരിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ ഡ്രില്ലിംഗ് സഹായ സമയം, കുറഞ്ഞ അധ്വാന തീവ്രത, ചെളി രക്തചംക്രമണത്തിന്റെയും സ്ലാഗ് ഡിസ്ചാർജിന്റെയും ആവശ്യമില്ല, ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നു, ഇത് നഗര നിർമ്മാണത്തിന്റെ അടിത്തറ നിർമ്മാണത്തിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

റോട്ടറി ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗിന്റെ പ്രധാന പ്രകടന സവിശേഷതകൾ

1. ശക്തമായ ചലനശേഷിയും വേഗത്തിലുള്ള പരിവർത്തനവും.

2. വിവിധ തരം ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഭാരം കുറഞ്ഞവ, വേഗത്തിലുള്ള ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ്.

3. ഇത് വിവിധ പാളികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ് കൂടാതെ വേഗതയേറിയതാണ്, പെർക്കുഷൻ ഡ്രില്ലിംഗിനെക്കാൾ ഏകദേശം 80% വേഗത.

4. കുറഞ്ഞ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം, സ്ലാഗ് റീസൈക്കിൾ ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

5. ഇത് വിവിധ തരം കൂമ്പാരങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാം.

റോട്ടറി ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗിന്റെ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

റോട്ടറി ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗ് ബിറ്റുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രധാനമായും മൂന്ന് വശങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്: സ്ട്രാറ്റം അവസ്ഥകൾ; ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ; ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴം, ദ്വാര വ്യാസം, ബാലസ്റ്റ് കനം, മതിൽ സംരക്ഷണ നടപടികൾ മുതലായവ. സാധാരണ റോട്ടറി ഡ്രില്ലിംഗ് ബിറ്റുകളിൽ ഓഗർ ബിറ്റുകൾ, റോട്ടറി ഡ്രില്ലിംഗ് ബക്കറ്റുകൾ, കാട്രിഡ്ജ് കോർ ബിറ്റുകൾ, അടിഭാഗം വികസിപ്പിക്കുന്ന ബിറ്റുകൾ, ഇംപാക്ട് ബിറ്റുകൾ, പഞ്ചിംഗ്-ഗ്രാബിംഗ് കോൺ ബിറ്റുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് ഗ്രാബുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

നിലത്തിന്റെ അവസ്ഥ നിരന്തരം മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, റോട്ടറി ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗ് ജോലിയുടെ ലക്ഷ്യം പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി അനുബന്ധ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം, പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങളിൽ:

1.കളിമണ്ണ്: സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നേരായ പല്ലുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള ബക്കറ്റ് ഡ്രിൽ ബക്കറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക, ഇത് ഡ്രില്ലിംഗിൽ വേഗതയുള്ളതും മണ്ണ് ഇറക്കുന്നതിൽ എളുപ്പവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്;

2. ചെളി, ദുർബലമായ ഒത്തുചേരൽ മണ്ണ് പാളി, മണൽ മണ്ണ്, ചെറിയ കണിക വലിപ്പമുള്ള മോശമായി സിമന്റ് ചെയ്ത പെബിൾ പാളി: സർപ്പിള പല്ലുകളുള്ള ഇരട്ട അടി ഡ്രിൽ ബക്കറ്റ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു;

3.ഹാർഡ് സിമന്റ്: സിംഗിൾ സോയിൽ ഇൻലെറ്റ് (സിംഗിൾ, ഡബിൾ ബോട്ടം ഉപയോഗിക്കാം) റോട്ടറി ഡ്രില്ലിംഗ് ബക്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് സ്ട്രെയിറ്റ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കുക;

4. ശീതീകരിച്ച മണ്ണ്: കുറഞ്ഞ ഐസ് ഉള്ളടക്കത്തിന് ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുള്ള നേരായ സ്ക്രൂ ബക്കറ്റും റോട്ടറി ആഗർ ബക്കറ്റും ഉപയോഗിക്കുക, ഉയർന്ന ഐസ് ഉള്ളടക്കത്തിന് കോണാകൃതിയിലുള്ള ആഗർ ബിറ്റും ഉപയോഗിക്കുക. എല്ലാ മണ്ണിന്റെ പാളികൾക്കും (സിൽറ്റ് ഒഴികെ) ആഗർ ബിറ്റ് ഫലപ്രദമാണെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, എന്നാൽ ഭൂഗർഭജലത്തിന്റെയും സ്ഥിരതയുള്ള സ്ട്രാറ്റത്തിന്റെയും അഭാവത്തിൽ വലിച്ചെടുക്കൽ മൂലം ജാമിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കണം;

5. സിമൻറ് ചെയ്ത ചരലും ശക്തമായി കാലാവസ്ഥ ബാധിച്ച പാറകളും: കോണാകൃതിയിലുള്ള ആഗർ ബിറ്റും ഇരട്ട അടിയിലുള്ള റോട്ടറി ഡ്രില്ലിംഗ് ബക്കറ്റും (ഒറ്റ വായയുള്ള കണികാ വലിപ്പം, രണ്ട് വായകളുള്ള ചെറിയ കണികാ വലിപ്പം) സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അലോയ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ (ബുള്ളറ്റ്) ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച പ്രഭാവം ചെലുത്തുന്നു;

6. ഇടത്തരം കാലാവസ്ഥയുള്ള അടിത്തട്ട്: പ്രക്രിയകളുടെ ക്രമത്തിന് അനുസൃതമായി, ഇത് വെട്ടിച്ചുരുക്കിയ സിലിണ്ടർ കോറിംഗ് ബിറ്റ് → കോണാകൃതിയിലുള്ള ആഗർ ബിറ്റ് → ഇരട്ട-താഴെയുള്ള റോട്ടറി ഡ്രില്ലിംഗ് ബക്കറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായി സജ്ജീകരിക്കാം; അല്ലെങ്കിൽ വെട്ടിച്ചുരുക്കിയ നേരായ ആഗർ ബിറ്റ് → ഇരട്ട അടിയിലെ റോട്ടറി ഡ്രില്ലിംഗ് ബക്കറ്റ്;

7. ചെറുതായി കാലാവസ്ഥ ബാധിച്ച പാറക്കല്ല്: പ്രക്രിയയുടെ ക്രമം അനുസരിച്ച്, അതിൽ റോളർ കോൺ കോർ ബിറ്റ് → കോണാകൃതിയിലുള്ള ഓഗർ ബിറ്റ് → ഇരട്ട അടിഭാഗം റോട്ടറി ഡ്രില്ലിംഗ് ബക്കറ്റ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യാസം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഒരു ഗ്രേഡഡ് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയും സ്വീകരിക്കണം.

റോട്ടറി ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗുകൾക്കായി ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ സാഹചര്യങ്ങളെ മാത്രമല്ല, നിർമ്മാണത്തിന്റെയും നിർമ്മാണ പരിസ്ഥിതിയുടെയും ആവശ്യങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഡ്രില്ലിംഗ് ടിൽറ്റ് ഒഴിവാക്കാൻ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഡ്രിൽ മാസ്റ്റിന്റെ ലംബത ശ്രദ്ധിക്കുക.

ഗൂക്മ ടെക്നോളജി ഇൻഡസ്ട്രി കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്ഒരു ഹൈടെക് എന്റർപ്രൈസും മുൻനിര നിർമ്മാതാവുമാണ്റോട്ടറി ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗ്,കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർചൈനയിൽ കോൺക്രീറ്റ് പമ്പും.

നിങ്ങൾക്ക് സ്വാഗതംബന്ധപ്പെടുകഗൂക്മകൂടുതൽ അന്വേഷണത്തിനായി!