1.പൈപ്പ് പുൾബാക്ക്
പിൻവലിക്കൽ പരാജയം തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ:
(1) ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് ദൃശ്യ പരിശോധന നടത്തുക.തിരശ്ചീന ദിശാസൂചന ഡ്രില്ലിംഗ്ഡ്രിൽ പൈപ്പുകൾ, റീമറുകൾ, ട്രാൻസ്ഫർ ബോക്സുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ വിള്ളലുകൾ ഇല്ലെന്നും നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ, തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള പരിശോധന (Y-റേ അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്-റേ പരിശോധന മുതലായവ) നടത്തുകയും പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുക.
(2) റീമിംഗിന്റെ അവസാന വ്യാസം പുൾബാക്ക് പൈപ്പിന്റെ 1.5 മടങ്ങിൽ കൂടുതലാണ്. പൈപ്പ്ലൈൻ പുൾബാക്കിന്റെ കണക്ഷൻ ക്രമം: പവർ ഹെഡ് - പവർ ഹെഡ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ നിപ്പിൾ - ഡ്രിൽ പൈപ്പ് - റീമർ - സ്വിവൽ ജോയിന്റ് - യു-ആകൃതിയിലുള്ള റിംഗ് - ട്രാക്ടർ ഹെഡ് - മെയിൻ ലൈൻ, ഇത് പുൾബാക്ക് പ്രക്രിയയിൽ ഡ്രില്ലിന്റെ പവറിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും പുൾ ഫോഴ്സിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും പുൾബാക്കിന്റെ വിജയം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ് നിർത്തുമ്പോൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂൾ വേഗത്തിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുകയും പൈലറ്റ് ഹോളിലെ ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂളിന്റെ സ്തംഭന സമയം കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കുകയും 4 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്. സ്തംഭനാവസ്ഥയിലാണെങ്കിൽ, ദ്വാരത്തിലെ ചെളിയുടെ ദ്രാവകത നിലനിർത്താൻ ഇടവേളകളിൽ ദ്വാരത്തിലേക്ക് ചെളി കുത്തിവയ്ക്കണം.
(3) പൈപ്പ്ലൈൻ പിൻവലിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂൾ, മഡ് സപ്പോർട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ സമഗ്രമായി പരിശോധിച്ച് പരിപാലിക്കണം (മെയിന്റനൻസ്, റിപ്പയർ റെക്കോർഡുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്ത്) ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗും അതിന്റെ പവർ സിസ്റ്റവും മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നുണ്ടെന്നും സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കണം. ഡ്രിൽ പൈപ്പിൽ വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡ്രിൽ പൈപ്പ് പിൻവലിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചെളി ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലഷ് ചെയ്യുക; ചെളി സംവിധാനം സുഗമമാണ്, സമ്മർദ്ദം പിൻവലിക്കലിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും. പുൾബാക്ക് സമയത്ത്, വാട്ടർ നോസിൽ അൺബ്ലോക്ക് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ടെസ്റ്റ് സ്പ്രേ നടത്തുക. പുൾബാക്ക് സമയത്ത്, ഡ്രിൽ പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ചെളി കുത്തിവയ്ക്കുക, ഡ്രിൽ പൈപ്പിനും ഹോൾ വാൾ റോക്കിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുക, പൈപ്പ്ലൈൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഡ്രിൽ പൈപ്പിന്റെ ഘർഷണ താപനില കുറയ്ക്കുക, പുൾബാക്കിന്റെ വിജയം ഉറപ്പാക്കുക.
ദ്വാരം വികസിപ്പിച്ച് പിന്നിലേക്ക് വലിക്കുമ്പോൾ പൈപ്പ്ലൈൻ ആന്റി-കോറഷൻ കോട്ടിംഗിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനുള്ള നടപടികൾ.
(1) പൈലറ്റ് ദ്വാരം തുരക്കുമ്പോൾ, പൈലറ്റ് ദ്വാരം മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും അമിതമായ കോണുകൾ ഒഴിവാക്കാനും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി നിർമ്മാണം നടത്തുക. പിന്നിലേക്ക് വലിച്ചിടുമ്പോൾ, വലിച്ചിടൽ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പൈപ്പിനും ദ്വാര ഭിത്തിക്കും ഇടയിലുള്ള സ്ക്രാപ്പിംഗ് പ്രതിഭാസം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന റീമറിന്റെ വ്യാസം ക്രോസിംഗ് പൈപ്പിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ 1.5 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.
(2) ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ കട്ടിംഗുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഒരു ദ്വാര വാഷിംഗ് ചേർക്കുക.
(3) ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ചെളി അനുപാതം മാറുന്നു. പുൾബാക്ക് സമയത്ത് ചെളി സംസ്കരിക്കുകയും പൈപ്പ്ലൈനിനും ദ്വാര ഭിത്തിക്കും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ലൂബ്രിക്കന്റ് ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഏത് സമയത്തും ചെളി വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കണം. ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ മാറ്റങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ചെളി അനുപാത വിസ്കോസിറ്റിയും മർദ്ദവും ഏത് സമയത്തും ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പുൾബാക്ക് സമയത്ത് ചെളിയിൽ പൈപ്പ്ലൈൻ താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവയ്ക്കാൻ ചെളി അനുപാതം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(4) റീമിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, ആദ്യം ബാക്ക്-ടോവിംഗ് പൈപ്പ്ലൈൻ പരിശോധിക്കുക. ആന്റി-കോറഷൻ പാളി കേടുകൂടാതെയിരിക്കുകയാണെന്നും സാമൂഹിക ഘടകങ്ങളുടെ ഇടപെടലുകളൊന്നുമില്ലെന്നും സ്ഥിരീകരിച്ച ശേഷം, സൈറ്റിന്റെ സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ ആന്റി-കോറഷൻ പാളി സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി കുഴികളും മണ്ണിന്റെ കൂമ്പാരങ്ങളും കുഴിച്ച് പൈപ്പ്ലൈൻ താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവയ്ക്കുന്നു. .
(5) പൈപ്പ്ലൈൻ പിന്നിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുമ്പോൾ, പൈപ്പ്ലൈൻ ദ്വാരത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് 30 മീറ്റർ മുമ്പ് (അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥലത്തെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച്) ഒരു ആന്റി-കോറഷൻ ലെയർ ഡിറ്റക്ഷൻ പോയിന്റ് സ്ഥാപിക്കുക, കൂടാതെ ഡിറ്റക്ഷൻ പോയിന്റിന് മുമ്പ് ആന്റി-കോറഷൻ ലെയറിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രത്യേക ഉദ്യോഗസ്ഥരെ ക്രമീകരിക്കുക. അങ്ങനെ ഡിറ്റക്ഷൻ പോയിന്റിലെ ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് ആന്റി-കോറഷൻ ലെയറിൽ പോറലുകളോ ചോർച്ചകളോ ഉണ്ടോ എന്ന് EDM ലീക്ക് ഡിറ്റക്ഷൻ പരിശോധനകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാകും, കൂടാതെ പോറലുകളും ചോർച്ചകളും കണ്ടെത്തുമ്പോൾ കൃത്യസമയത്ത് കേടുപാടുകൾ തീർക്കുകയും ദ്വാരത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുക.
2.അനുപാത രീതി, വീണ്ടെടുക്കൽ,
tചെളിയുടെ സംസ്കരണ അളവുകൾ
ചെളി തയ്യാറാക്കൽ:
ചെളിയുടെ അനുപാതം ക്രോസിംഗിന്റെ വിജയത്തിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പ്രോജക്റ്റിന്റെ ചെളി കോൺഫിഗറേഷന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകളെയും ജിയോളജിക്കൽ പ്രോസ്പെക്റ്റിംഗ് ഡാറ്റയെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കും, വ്യത്യസ്ത പാളികൾക്കായി വ്യത്യസ്ത ചെളി വിസ്കോസിറ്റിയുടെ വിഹിതം അനുസരിച്ച്, ഗൈഡ് ഹോളുകൾ തുരക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, നല്ല റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കണം; റീമിംഗ് സമയത്ത്, ചെളിക്ക് ശക്തമായ കട്ടിംഗുകൾ വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും മതിൽ സംരക്ഷണവും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗൈഡിംഗ് റെക്കോർഡ് അനുസരിച്ച് ചെളി വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. അതേ സമയം, ഗൈഡിംഗ്, റീമിംഗ്, ബാക്ക്ടവിംഗ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും, യഥാർത്ഥ ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, വാൾ റൈൻഫോഴ്സ്മെന്റ് ഏജന്റ്, വിസ്കോസിഫയർ, ലൂബ്രിക്കന്റ്, ചിപ്പ് ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ്, മറ്റ് സഹായ ഏജന്റുകൾ എന്നിവ ചേർക്കുക, ചെളി വിസ്കോസിറ്റിയും സിമന്റേഷനും വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ദ്വാര മതിൽ തകർച്ച, സ്ലറി ചോർച്ച, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ തടയുക, പദ്ധതിയുടെ ഗുണനിലവാരം സുഗമമായി പൂർത്തിയാക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ചെളി മെറ്റീരിയൽ പ്രധാനമായും ബെന്റോണൈറ്റ് (പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം) ആണ്, കൂടാതെ ചെളി കോൺഫിഗറേഷൻ ഡ്രില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ നേരിടുന്ന മണ്ണിന്റെ അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രധാന രൂപീകരണത്തിലൂടെ ഈ പ്രോജക്റ്റിനായി, പ്രധാന സൂചികയുടെ ചെളി തയ്യാറാക്കൽ.
ചെളി വീണ്ടെടുക്കലും ചികിത്സയും:
ചെളിയുടെ അളവ് ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും, പാരിസ്ഥിതിക പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും, കഴിയുന്നത്ര പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ചെളി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനും, പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്നതിനും, മാലിന്യ ചെളിയുടെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പരമാവധി പരിധി നിശ്ചയിക്കുന്നതിനും, സ്ലറി മലിനീകരണം തടയുന്നതിനും, ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതി സംസ്കരണം സമയബന്ധിതമായി പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്നതിനും, നിർദ്ദിഷ്ട നടപടികൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
(1) ഭൂമിയിൽ നിന്ന് തിരികെ വരുന്ന പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ചെളിയെ രക്തചംക്രമണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് നയിക്കുക, രക്തചംക്രമണ ട്രോഫ്, സെഡിമെന്റേഷൻ ടാങ്ക് എന്നിവയിലൂടെ, പ്രാഥമിക ശുദ്ധീകരണ പ്രഭാവം നേടുന്നതിനായി ഡ്രില്ലിംഗ് കട്ടിംഗുകൾ അവക്ഷിപ്തമാക്കും. പ്രാരംഭ ശുദ്ധീകരണത്തിനുശേഷം, ചെളി ചെളിക്കുളത്തിലേക്ക് ഒഴുകി നിൽക്കും. കണികകളുടെ മഴ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ചെളിക്കുളത്തിൽ ഒരു ബാഫിൾ സ്ഥാപിച്ച് ഒഴുക്ക് രീതി മാറ്റുകയും ചെളിയിലെ ഘടന നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഡ്രില്ലിംഗ് കട്ടിംഗുകളുടെ മഴ പെയ്യാൻ സൗകര്യമൊരുക്കുന്നു.
(2) ലൈൻ പരിശോധിക്കുന്നതിനും പരിശോധനാ ദർശനം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും, സ്ലറി ചോർച്ച പോയിന്റ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, സ്ലറി ഒഴുകുന്ന സ്ഥലത്ത് ഒരു കോഫർഡാം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഉദ്യോഗസ്ഥരെ സംഘടിപ്പിക്കുക, അത് എത്രയും വേഗം നിയന്ത്രിക്കുകയും സ്ലറി കവിഞ്ഞൊഴുകുന്നതും സ്ലറിയുടെ വ്യാപ്തി വികസിക്കുന്നതും തടയുന്നതിന് വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുക. ഇത് ശേഖരിച്ച് ടാങ്ക് ട്രക്കിൽ നിർമ്മാണ സ്ഥലത്തെ ചെളിക്കുഴിയിലേക്ക് വലിച്ചിടുന്നു.
(3) നിർമ്മാണം പൂർത്തിയായ ശേഷം, നിർമ്മാണ സ്ഥലത്തെ ചെളിക്കുഴിയിലെ ചെളി, ചെളിയിൽ നിന്നും വെള്ളത്തിൽ നിന്നും വേർതിരിച്ചെടുക്കുകയും, ശേഷിക്കുന്ന മാലിന്യ ചെളി പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനായി പുറത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. പ്രത്യേക സാങ്കേതിക നടപടികൾ
ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗ് ആങ്കറിംഗ് സിസ്റ്റം:
ദിശാസൂചന ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഭൂഗർഭ രൂപീകരണ ഘടനയുടെ ക്രമക്കേട് കാരണം, റീമിംഗ്, ബാക്ക്ഹൗളിംഗ് സമയത്ത് ദ്വാരത്തിലെ ഡ്രിൽ പൈപ്പിന്റെ പ്രതികരണ ശക്തി ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗിനെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു. പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ പെട്ടെന്നുള്ള വർദ്ധനവ് ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗിന്റെ അസ്ഥിരതയ്ക്കും ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗ് മറിഞ്ഞുവീഴാനുള്ള അപകടത്തിനും കാരണമായേക്കാം. അതിനാൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗിന്റെ ആങ്കറിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ഥിരത പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. ഈ പ്രോജക്റ്റിന്റെയും മുൻകാല നിർമ്മാണത്തിന്റെയും അനുഭവം അനുസരിച്ച്, ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗിന്റെ ആങ്കറിംഗ് സിസ്റ്റം മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ചും ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ:
(1) കുഴിയിൽ ഗ്രൗണ്ട് ആങ്കർ സ്ഥാപിക്കുക, ഗ്രൗണ്ട് ആങ്കർ ബോക്സിന്റെ മധ്യരേഖ ക്രോസിംഗ് അക്ഷവുമായി യോജിക്കുന്നു. ഗ്രൗണ്ട് ആങ്കർ ബോക്സിന്റെ മുകൾഭാഗം സ്വാഭാവിക മണ്ണുമായി ഫ്ലഷ് ആണ്, കൂടാതെ ഗ്രൗണ്ട് ആങ്കർ ബോക്സിന്റെ ഉത്ഖനന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ 6m×2m×2m ആണ്.
(2) ട്യൂബുലാർ ടെയിൽ ആങ്കർ ഗ്രൗണ്ട് ആങ്കർ ബോക്സിന് 6 മീറ്റർ പിന്നിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രൗണ്ട് ആങ്കർ ബോക്സും ടെയിൽ ആങ്കറും കണക്റ്റിംഗ് വടികൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ടെയിൽ ആങ്കർ ബന്ധിപ്പിച്ച ശേഷം, ഭൂമി വീണ്ടും നിറയ്ക്കുകയും, ആങ്കറിന് ചുറ്റുമുള്ള മണ്ണ് യാന്ത്രികമായും കൃത്രിമമായും അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. മണ്ണിന്റെ താങ്ങാനുള്ള ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
(3) പ്രധാന ബോഡി ചരിഞ്ഞുപോകുന്നത് തടയാൻ ഗ്രൗണ്ട് ആങ്കർ ബോക്സിന്റെ ഇരുവശത്തും 6 മീറ്റർ നീളമുള്ള ഒരു തൂൺ സ്ഥാപിക്കുക.
(4) എല്ലായിടത്തും സ്ട്രെസ് ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും തൂണിന്റെ ഓരോ അറ്റത്തും 6×0.8 മീറ്റർ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് സ്ഥാപിക്കുക.
(5) ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ആങ്കറിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും റിഗ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന് മുകളിൽ പാർക്ക് ചെയ്യുകയും വേണം.
ഗൂക്മ ടെക്നോളജി ഇൻഡസ്ട്രി കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്ഒരു ഹൈടെക് എന്റർപ്രൈസും മുൻനിര നിർമ്മാതാവുമാണ്തിരശ്ചീന ദിശാസൂചന ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻചൈനയിൽ.
നിങ്ങൾക്ക് സ്വാഗതംബന്ധപ്പെടുകഗൂക്മകൂടുതൽ അന്വേഷണത്തിനായി!
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-15-2023